1Trong khuôn liên tục, vị trí đầu tiên của đường thử nghiệm phải đảm bảo rằng lỗ hướng dẫn, khoảng cách dao bước và khoảng cách phát hiện sai lưỡi dao bên được đâm ra ở trạm đầu tiên;
2Sau khi thiết lập đường thử nghiệm ban đầu, nó phải được sao chép đến tất cả các trạm làm việc theo khoảng cách bước để đảm bảo không có tình huống đâm, cắt hoặc hình thành một bên;
3Khoảng cách tối thiểu giữa đường thử nghiệm ban đầu và lỗ đục chuỗi đầu tiên không thể nhỏ hơn 5MM (như thể hiện trong hình sau)
Tiêu chuẩn thiết kế mẫu
1- Nguyên tắc chia bảng: Để dễ dàng xử lý và kiểm soát chi phí sửa chữa khuôn, mỗi mẫu cắt và đâm thông qua một cấu trúc riêng biệt, nhiều khối; Để tiết kiệm vật liệu,có thể sử dụng cấu trúc ghép nhiều mảnhNếu cấu trúc khuôn cho phép, không còn yêu cầu đệm vật liệu cứng. Đối với những người có lỗ đục, đệm vật liệu cứng có thể được thêm địa phương.
2Các yêu cầu về mẫu: Nói chung, thép DC53 được sử dụng và độ dày mẫu được lấy theo độ dày (T) của vật liệu đóng dấu
3. Số lượng mài dao 3mm ≤ T ≤ 3 lần độ dày vật liệu
A=1 độ, trừ khi khách hàng chỉ định khác.
4Các yêu cầu về vị trí và cố định mẫu:
Vít: Nói chung, M10 hoặc nhiều vít được chọn, với tối thiểu hai hoặc nhiều hơn;
Bán hàng chung: Chọn các ốc vít có kích thước đường kính ít nhất 10;
Cho dù để thêm chiết xuất răng phụ thuộc vào yêu cầu của khách hàng.Răng bên trong hoặc tách răng phải được thêm vào để dễ dàng lắp ráp và tháo rời.
Để đảm bảo mức độ sắc nét, lỗ chống đắm vít nên có chiều cao tối thiểu 5 mm từ bề mặt khuôn mẫu đến đầu vít.
Đường kính lỗ vít L ≥ 5mm; Đặc biệt có thể đạt được 3.0
Biên giới cạnh tối thiểu L1 là ≥ 8mm.
5Các mẫu lưỡi với hồ sơ 3D: Nguyên tắc là giảm số lượng gia công CNC và đơn giản hóa nó thành gia công phẳng đơn giản, trừ khi khách hàng chỉ định khác.Hoặc giảm sự thiên vị bởi 2-3 lần cho gia công thô
