± 0.02Mm Độ khoan dung giai đoạn Die ATM Hardware Die Cast Mold Manufacturers

Trung Quốc chính xác tùy chỉnh máy ATM phần cứng giai đoạn chết

1Thiết kế:

• Loại:Chất đúc một giai đoạn
• Thiết kế phức tạp:Trung bình
• Die Cavities:1
• Vật liệu chết:Thép dụng cụ

2- Kích thước:

• Kích thước tổng thể (L x W x H):150 mm x 100 mm x 50 mm
• Kích thước lỗ chân:Theo bản vẽ của khách hàng (ví dụ: 50 mm x 50 mm x 20 mm)

3- Vật liệu:

• Vật liệu chết:Thép dụng cụ D2
• Độ cứng:58-62 HRC
• Xét bề mặt:Ra 0,8 micron

4Đặc điểm hiệu suất:

• Sự khoan dung:±0,02 mm
• Tuổi thọ:100,000 chu kỳ
• Vật liệu phù hợp:Nhôm, Thép, Nhựa

5Các đặc điểm khác:

• Các kênh làm mát:Vâng.
• Hệ thống phóng:Các chân xích có lò xo
• Xử lý bề mặt:Nitriding để chống mòn

6. Tuân thủ:

• Tiêu chuẩn:Sản xuất theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015
• An toàn:Phù hợp với các quy định an toàn có liên quan (ví dụ: CE)

7. Lưu ý bổ sung:

• Tùy chỉnh:Có thể được tùy chỉnh dựa trên thông số kỹ thuật của khách hàng
• Thời gian dẫn đầu:4-6 tuần để sản xuất

8- Sơ vẽ kỹ thuật:

• (Lính kèm bản vẽ kỹ thuật chi tiết kích thước và thiết kế)

Tạo ra phần cứng ATM tùy chỉnh chính xác, chẳng hạn như một cái chết giai đoạn, liên quan đến một số bước chính để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng cần thiết.Dưới đây là một bản phác thảo về quy trình:

1Giai đoạn thiết kế

• Phân tích yêu cầu: Hiểu các yêu cầu cụ thể của phần cứng ATM. Điều này bao gồm kích thước, thông số kỹ thuật vật liệu và các yêu cầu chức năng.
• Mô hình CAD: Sử dụng phần mềm thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD) để tạo ra các mô hình 3D chi tiết của khuôn sân khấu.
• Mô phỏng: Thực hiện mô phỏng để đảm bảo thiết kế sẽ hoạt động như mong đợi trong các điều kiện khác nhau.

2. Chọn vật liệu

• Tính chất vật chất: Chọn vật liệu dựa trên tính chất cơ học của chúng, chẳng hạn như độ bền, độ bền và khả năng chống ăn mòn.
• Lựa chọn nhà cung cấp: Tạo ra các vật liệu chất lượng cao từ các nhà cung cấp có uy tín để đảm bảo tính nhất quán và đáng tin cậy.

3. Xây dựng nguyên mẫu

• Các nguyên mẫu ban đầu: Tạo nguyên mẫu ban đầu bằng các phương pháp như máy CNC hoặc in 3D. Những nguyên mẫu này giúp xác minh thiết kế và thực hiện các điều chỉnh cần thiết.
• Kiểm tra và xác nhận: Kiểm tra các nguyên mẫu trong điều kiện thực tế để xác nhận hiệu suất của chúng.

4. Sản xuất

• Máy chế độ chính xác: Sử dụng máy CNC chính xác cao để sản xuất các thành phần đệm giai đoạn.
• Kiểm soát chất lượng: Thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt ở mọi bước của quy trình sản xuất.
• Hội đồng: Lắp ráp các bộ phận một cách cẩn thận, đảm bảo rằng tất cả các bộ phận phù hợp với nhau chính xác và hoạt động trơn tru.

5. Kết thúc và điều trị

• Điều trị nhiệt: Áp dụng điều trị nhiệt để tăng cường tính chất cơ học của die, chẳng hạn như độ cứng và chống mòn.
• Điều trị bề mặt: Thực hiện các phương pháp xử lý bề mặt như sơn hoặc mạ để bảo vệ chống ăn mòn và mòn.

6Kiểm tra cuối cùng

• Kiểm tra kích thước: Sử dụng máy đo tọa độ (CMM) để kiểm tra tất cả các kích thước và đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế.
• Kiểm tra chức năng: Thực hiện các thử nghiệm chức năng để đảm bảo die hoạt động chính xác trong phần cứng ATM.

7. Đưa và hỗ trợ

• Bao bì: Bao bì die an toàn để ngăn ngừa hư hại trong quá trình vận chuyển.
• Tài liệu: Cung cấp tài liệu chi tiết, bao gồm các thông số kỹ thuật thiết kế, chứng chỉ vật liệu và báo cáo kiểm tra.
• Hỗ trợ sau bán hàng: Cung cấp hỗ trợ cho việc lắp đặt, bảo trì và bất kỳ vấn đề nào có thể phát sinh.

Bằng cách làm theo các bước này và chọn một nhà sản xuất có uy tín, bạn có thể đảm bảo sự thành công trong việc tạo ra một chính xác tùy chỉnh ATM phần cứng giai đoạn chết đáp ứng nhu cầu cụ thể của bạn.